實驗室電動輥壓機/壓片機  型號：H18480  

一、 概述：

該型號實驗室電動輥壓機專用于小型鋰電極片，少量金銀等貴金屬材料、銅鋁等有色材料的電動軋制。尤其適合于清潔能源材料鋰電池極板的減薄和增大密度。本機采用齒輪傳動，實現(xiàn)對輥壓制，軋制厚度可調節(jié)，使用方便，可以實現(xiàn)百分表直觀的控制材料壓制厚度。

二、工作原理：

本設備由減速電機驅動高硬度壓輥，機械調整壓輥間隙，使極片受壓成型,增加極片質密度。

三、技術參數(shù)：

1、 壓輥尺寸：Φ100mm×100mm；

2、 壓輥面硬度：HRC62；鋼輥材質進口9CR2MO

3、 軋輥圓柱度：≤±0.002mm；

4、 有效間隙：0-3mm可調；

5、 工作速度：無級變速，線速度0-4米/分可調；

6、輥面光潔度:  ；鍍硬鉻生銹。

7、工作寬度：最大100mm；

8、輥面淬火深度：5mm；

9、最大壓力：5T；

10、工作功率：200W  

11、電壓：AC 220V 。

12、減速機電機采用愛得利（中國臺灣）合資品牌電機。

11、整機尺寸：600mm(長) ×320mm(寬) × 320mm(高)；

2.水浸懸浮法容重儀/容重測定儀/糧食容重儀 型號：H18479    

測量方法：水浸懸浮法

測定品種：顆粒狀糧食

樣品水份范圍：≤50%

容重儀準確度：5g/L

容重儀重復性：3g/L

天平稱重范圍/最小讀數(shù)：500g/0.01g

數(shù)據(jù)輸出：微型打印機

水槽加熱溫度：25~30°℃恒溫

操作溫度范圍：5-40度

電源：AC220V/50HZ

外形尺寸/重量：280mm*340mm*480mm/10kg

3.電動薄層條帶點樣器/電動薄層點樣儀/薄層點樣儀  H18477    

電動薄層條帶點樣器，可接觸點樣也可非接觸點樣，可圓點點樣也可條帶點樣。更加適合薄層色譜掃描定量要求。本儀器底座為數(shù)控數(shù)顯加熱臺，內置勻熱板，比加蓋電爐型加熱臺控溫準確、加熱均勻，不漏電，安全性好，可以不需要另外購置薄層顯色加熱器；點樣臂設計精巧，點樣均勻穩(wěn)定，復位便捷，夾針機構構十分精巧。

點樣是薄層色譜分析的關鍵步驟，決定著定量的準確性與重復性，圓點接觸點樣容易損傷色譜板與硅膠吸附，造成點樣量不準、空心與變形；同時圓點大小也難以控制，造成定量重現(xiàn)性不好；條帶點樣比單純圓點點樣

1、可重復點樣，條帶擴散小，重復性好；

2、其次可以大容量點樣，避免濃縮損失；

3、非接觸點樣，硅膠不會粘附針尖，避免樣品損失；

4、是在薄層掃描定量時可以不必掃描樣品的全部也有很好的線性范圍；

儀器特點

1、使用整體加厚鑄鋁加熱板，加熱均勻準確，優(yōu)于傳統(tǒng)加熱方式；

2、加熱元件走向經(jīng)過專業(yè)設計，保證加熱均勻度；

3、使用耐熱玻璃陶瓷面板，傳熱均勻，容易保持清潔；

4、PID數(shù)字溫度控制，保證溫度顯示與控制的準確性；

5、使用優(yōu)質同步電機，壽命長、故障率低、費用少；

6、可以點超長條帶，適合薄層色譜制備點樣；

儀器組成

1、數(shù)控數(shù)顯加熱點樣臺；

2、自動點樣臂；

3、橫向點樣裝置；

4、專用點樣氣泵；

5、專用點樣噴嘴；

主要指標

1、點樣長度：0~200mm；

2、點樣寬度：0.7~3mm；標準1~2mm；

3、點樣溫度：室溫~100℃；

4、加熱溫度：室溫~200℃；

5、點樣方式：圓點、條帶點樣；    

4.光波加熱儀/光波加熱  H18476  

技術參數(shù)

1) 溫度范圍：室溫-530℃

2) 加熱方式：近紅外加熱技術，升溫速度快，功率低；光能均勻輻射，樣品受熱均勻

3) 加熱功率：800W

4) 加熱板面材質：微晶玻璃

5) 外表面防腐材質：特氟龍防腐噴涂

6) 有效加熱區(qū)域面積：140*140mm

7) 定時功能

8) 加熱功率連續(xù)可調

5.沖灌裝壓蓋一機 玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線   型號H18475  

風送道與三合一灌裝機直連，瓶子傳送采用全程卡瓶口方式。該方式的優(yōu)點是：（1）當用戶需要改換瓶形，而瓶身的直徑不變或只有較小變化時，不需要對設備進行任何調整，就可以實現(xiàn)瓶形的切換。當瓶身直徑變化較大時，也只需要用較短的時間，更換撥輪的卡瓶身部分。大大的方便了用戶的使用、節(jié)約用戶的瓶形切換費用和時間。

（2）可以避免瓶口的二次污染。

該機的生產(chǎn)過程如下：風送道中的瓶子通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機的沖瓶機上。沖瓶機的回轉盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶頸沿一導軌翻轉180°使瓶口向下。在沖瓶機的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗，同時對瓶子外壁也進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶板卡住瓶口保持，并通過升降機構在凸輪作用下實現(xiàn)上升與下降。灌裝機采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥開始灌裝，當物料上升到堵住回氣孔位置時結束灌裝。灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機。整機設備采用落地式封窗，美觀、大方。

（二）、主要特點

1、進瓶機構

?風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。

?設有氣動擋瓶裝置。

2、沖瓶機

1)旋轉盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。

2)采用本公司翻轉式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造，衛(wèi)生、耐用。

采用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，3)可沖洗到瓶子內壁任何部位，沖洗并節(jié)約沖瓶用水。

4)瓶夾及翻轉機構滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。

5）沖瓶機動力由機架內傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

3、過渡撥輪

?采用卡瓶口不銹鋼撥輪。

4、灌裝機

1)旋轉盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。

2)灌裝方式為重力灌裝。

3)灌裝閥采用ANSI304制造。

4)高精度、高速液位灌裝閥，液位精度≤±2mm。

5)采用整體液缸，液缸液位由浮球控制。

6)采用新雙導柱型瓶升降機構，避免了老產(chǎn)品中的瓶升降機構必須穿過臺面而引起的漏水后患，同時便于裝拆及維護。

7)灌裝機動力由機架內傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

以上參數(shù)資料與圖片相對應

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